經濟發展城鎮化的趨向，每天的出行的交通工具汽車是首選，堵車和事故很常見。對汽車的安全都很關心，汽車剎車配件要求也是不斷的提升，比如汽車剎車配件的改裝就需要做嚴格的要求，包括配件的各種尺寸、弧度、曲面等等。汽車配件通過傳統的3D檢測方法例如三坐標、三次元、2.5次元等等，剎車配件這一類的檢測精度高，如果需要檢測曲面弧度等效率就會比較慢。

客戶需求：

1、檢測對象：汽車零配件（剎車裝配羊角）

2、客戶需求：快速獲取汽車零配件的三維模型進行模擬裝配，發現汽車零配件干澀問題還需要對生產模具進行3D檢測，通過3D全尺寸檢測進行分析和判斷問題。

3、目前客戶需要解決的難點：

1)汽車零配件曲面精度要求高，傳統三坐標難以測量，測量效率慢，結構復雜零件的完整數據難以獲取。

2)汽車零配件異形難以測量，傳統人工測量精準度不高無法檢測產品的具體誤差，特別是汽車零配件曲面弧度和角度的檢測。

汽車剎車配件3D檢測解決方案(拍照式3D掃描儀)

1、準備工作：選擇合適的3D掃描儀，技術工程師選擇了拍照式3D掃描儀（PTS-H400），貼點1分鐘完成，標記點貼在夾具上，工件就不需要再標記點了。

2、工件進行掃描，我們技術工程師采用拍照式3D掃描儀（PTS-H400）進行掃描，獲取汽車剎車配件3D數據用時2分鐘。

3、汽車零配件做3D掃描數模比對，測量汽車剎車配件的尺寸，曲面的弧度等參數，和改裝的汽車剎車配件在3D軟件中進行模擬裝配。

汽車剎車配件3D檢測解決方案的價值

1、改裝檢測

通過拍照式3D掃描技術可以獲得掃描物體的外形三維數據，將獲得的三維掃描數據和改裝的三維數據進行3D模擬裝配分析，可以輕松獲得各個位置的數值信息，為大曲面，復雜結構的改裝提供很好的解決方案。 除此以外，還可以通過三維數據的擬合輕松獲得諸如同軸度，孔距孔徑，裝配間隙等數據，在3D數據中提取和獲得二維尺寸。

2、運動狀態分析

拍照式3D掃描儀對汽車剎車等開閉合件在不同狀態下進行3D掃描，可以獲得開閉合件在不同運動狀態下的結構關系，為后續的結構分析、尺寸設計等環節提供精準的三維數據。

拍照式3D掃描儀的亮點

1.不受環境限制，非接觸式掃描

2.不受被測工件大小限制

3.工件全尺寸掃描檢測

4.速度快、精度高

5.多產品檢測，多元化（如產品檢測，模具檢測等）

6.可實現逆向設計開發

汽車剎車配件3D檢測解決方案總結：

精易迅采用拍照式3D掃描儀，對汽車剎車配件進行3D掃描，快速獲取汽車剎車配件完整的3D數據，對汽車剎車配件在改裝流程中不同階段進行3D掃描，可生成精確的3D數據報告，分析點、線、面的全方位偏差。拍照式3D掃描效率高，可大大降低測試成本，擴大改裝行業的競爭優勢。